第三代制砂机生产商电话(推荐)_怒江河卵石制砂机电话

2021-01-13 09:20:09

制砂生产线为建筑行业提供合格骨料制砂生产线生产建筑用砂石料,相当于石料生产线和制砂生产线的结合,能够满足石料和人工砂同时生产的需求。整套制砂生产线由给料系统、破碎系统和筛分输送系统构成,有振动给料机、

制砂生产线为建筑行业提供合格骨料

制砂生产线生产建筑用砂石料第三代制砂机,相当于石料生产线和制砂生产线的结合制砂机,能够满足石料和人工砂同时生产的需求。整套制砂生产线由给料系统、破碎系统和筛分输送系统构成,有振动给料机、锤式破碎机、双转子制砂机、振动筛和输送设备,配置合理,自动化程度高,为建筑行业提供合格骨料。

制砂生产线可用于石灰岩、青石、砾石、煤矸石、煤、片麻岩等多种物料的骨料及人工造砂作业,适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。生产加工高速公路面层料、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域尤其适合。

细碎机锤头可以用多长时间

细碎机锤头是锤式细碎机的主要易损件,也是很多以锤式为主的破碎机的主要易损件河卵石制砂机,那么以锤式细碎机为例,一套细碎机锤头可以用多长时间呢,又有哪些影响因素呢?

影响细碎机锤头使用时长因素

影响细碎机锤头使用时间的主要因素是物料的硬度,不同硬度的物料对于细碎机锤头的影响不同,硬度越高,细碎机锤头磨损越快,反之亦然,在不同的物料加工中,要根据具体的物料进行细碎机锤头使用时间的估算,并储备相应数量的细碎机锤头备用。

其次细碎机锤头材质也是影响其使用时间的影响因素制砂机厂家,目前市场上主要以铬锰为主,根据比例的优化提高了细碎机锤头的耐磨性,市场上还有一些以次充好的细碎机锤头,或为普通铸铁,或为配比不正确,这些都会影响细碎机锤头的使用时长,建议要到正规厂家进行细碎机锤头采用。

细碎机质量参差不齐低碳经济下急需提升

提高细碎机的使用寿命不但符合节能减排目标,而且大大提升细碎机生产效率,从而有效降低客户投资成本,细碎机的每一个环节都经过严格的检测,从而确保产品在出厂时达到高标准。

此外公司与多家院校,科研机构保持着长期的密切合作,为设备的开发,更新、改进提供了强有力的技术保障。在当前经济全球化的新形势下,我国细碎机行业也要“打开视野”,引进国外先进的生产技术和经验,研发和生产出高质量、环保型的破碎设备,随着业的快速发展,选矿厂以及砂石场对细碎机的需求量也在逐年增加。而现在大多细碎机厂家都是中小型规模,成产技术也是趋于逐渐成熟的阶段,细碎机的产品质量也参差不齐。

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式,但是细碎机行业却属于重工业,尤其是我国破碎机生产规模以中小企业为主,从提升行业整体水平方面来说,细碎机行业要加强内部的交流和合作。

细碎机突然是为什么

细碎机也有可能是叶轮流道有阻塞物,如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀,机体摆动过大,只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题。

当然了造成细碎机不能够正常运转的原因还有很多方面的,如果你排除了上面的三种情况,那么就要另外讨论了,为了减小细碎机发生错误的概率,你要充分认识到对细碎机维护和保养的重要性,制定出来具体的维修保养计划,目的就是为了减少细碎机发生故障的机率,让细碎机能够一直正常运行下去。

细碎机出料粒度调整及保养方法

随着社会发展,细碎机的作用是越来越多,被广泛地应用到社会的各个行业,主要用于硬、脆物料进行破碎,不过每个用户对自己需要的物料的粒度大小都不尽相同,可以通过调节出料粒度。为了保障细碎机的长久使用,日常的保养避免不了,不然会降低产量,下面小编为大家详细介绍。

一、细碎机出料粒度调整方法

1、 调整丝杠两边同进同退,同时受力。每次调整为5-10mm左右,每次调整后,反击板与锤头之间间隙应不小于10mm,直到锤头使用到一半后换边或更换。

2、 细碎机设备上反击板与机体之间有调整丝杆连接反击板架,通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙。

3、 细碎机设备的反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出,细碎机设备后部有下反击板架的调整丝杠,通过调整丝杠上的螺母,可改变下反击板与板锤之间的间隙。

4、 观察细碎机板锤的磨损程度,如果板锤磨损过度的话,须将板锤换边继续使用。

二、细碎机保养方法

1、细碎机如果出现产品粒度过大时,哪是因为三角带过松了,这时你完全可以拉紧三角带,问题就解决了。

2、如果空转阻力过大,哪是因为轴承上密封盖内塞实,排除方法就是打开上密封盖清除就可以了。

3、轴承发热时,如果是缺油或进粉尘时,就要加油或清洗轴承,如果是轴承损坏,哪么就要更换轴承了。

4、如果有金属相碰声,哪是因为衬板或叶轮易扣件脱落,重新坚固一下就可以了。

5、如果出料粒度明显增大,打击板、篦条与板锤间隙过大,重新调整各部间隙,板锤、篦条磨损过大,锤头调头、更换新篦条。

6、产量明显下降、电机电流超过额定值,给料不均与,调整给料;物料水分过高,减少物料水分值;篦条间隙堵塞,清理篦条上的堵塞物料.篦条间隙过小,调整篦条间隙。

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